防爆电机绕组浸漆时的主要注意事项 一、防爆电机绕组浸漆的目的绕组在防爆电机中是为脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的绕组进行浸漆。二、防爆电机绕组浸漆前的准备防爆电机绕组正式浸漆前,应对绕组进行预热,目的是赶走绕组间隙里的水分或潮气,同时加大绝缘漆的渗透能力,以达到的浸漆效果。预烘温度根据绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120至125摄氏度;B级绝缘应达到125至130,在该温度下保温4-6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60-80摄氏度时开始浸漆。
电机不动或速度慢。故障原因通常是由于断线,电机烧坏,停止按钮未复位,限位开关动作以及大负载引起的。处理方法:检查线路并打开;更换烧毁的电动机;装回按钮或反复按它;推动限位开关滑块使其脱离微动开关触点,并调整微动开关的位置;检查机械部件没有卡纸(如有),消除卡纸并清除障碍物。
控制故障的位置和原因:继电器(接触器)接触棒,行程微动开关故障或接触镜变形,滑块紧固螺钉松动,板螺钉是疏松。由于板的移位,滑块或螺母无法随着螺杆的旋转而移动,限制器的传动齿轮断裂,并且按钮的上下按钮被卡住。
处理:更换继电器(接触器);更换微动开关或触点;固定滑动螺钉并复位板;更换制动器驱动齿轮;更换按钮。链条没有移动。失败的原因:环形链阻塞了十字槽;棘爪无法脱离棘轮;链架被卡住。处理方法:拉直环链;调整棘爪和链条框架的相对位置;更换或润滑销钉。
隔爆型电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
粉尘防爆电机:
指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
其主要特点是:
(1) 外壳具有较高的密封性,以减少或阻止粉尘进入外壳内,即使进入,其进入量也不至于形成点燃危险。
(2) 控制外壳表面允许温度不**过规定的温度组别。已用于国家粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的国家标准为 GBl2476.1—90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。
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